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CNC加工中心切削加工尺寸不穩(wěn)定怎么辦？這么辦！

1. CNC加工中心工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差
故障原因：
1）刀具刀尖受損，不鋒利 
2）機(jī)床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn) 
3）機(jī)械有爬行現(xiàn)象 
4）加工工藝不好
解決方案（與上對照）：
1）刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀
2）機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn)
3）機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導(dǎo)軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動。機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦
4）選擇適合工件加工的冷卻液；在能達(dá)到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速
2. 工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象
故障原因：
1）機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn)
2）車削長軸時，工件材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象 

3）尾座頂針與主軸不同心

泰州<a href=http://m.szlytkj.com target='_blank'>CNC加工</a>中心

解決方案
1）使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下扎實的地基，把機(jī)床固定好提高其韌性
2）選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀
3）調(diào)整尾座
3. 驅(qū)動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小
故障原因
1）機(jī)床拖板長期高速運(yùn)行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損 
2）刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差
3）拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工尺寸變化
解決方案（與上對照）
1）用百分表靠在刀架底部，同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承
2）用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或更換刀架
3）用百分表檢測加工工件后是否能準(zhǔn)確回到程序起點；若可以，則檢修主軸，更換軸承
4. 工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化
故障原因
1）快速定位的速度太快，驅(qū)動和電機(jī)反應(yīng)不過來而產(chǎn)生 
2）在長期摩擦磨損后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過緊卡死 
3）刀架換刀后太松鎖不緊 
4）編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應(yīng)或沒取消刀補(bǔ)就結(jié)束
5）系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯誤
解決方案（與上對照）
1）快速定位速度太快，則適當(dāng)調(diào)整G0 的速度、切削加減速度和時間使驅(qū)動器和電機(jī)在額定的運(yùn)行頻率下正常動作
2）在出現(xiàn)機(jī)床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿和軸承過緊卡死，則必須重新調(diào)整修復(fù)
3）刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時間是否滿足，檢查刀架內(nèi)部的渦輪渦桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等
4）如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進(jìn)，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序
5）若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪比和步距角等參數(shù)是否被破壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百份表來測量。

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