數(shù)控沖床加工工藝特點的研究和分析
以下是作者對數(shù)控機床加工巧長桿狀類刀具的精度剖析：桿狀類刀具精度的進步，不斷是刀具制造中的難點，其主要緣由是由于該類刀具的有效局部太長、制造時刀具刃口離夾持局部太遠(yuǎn)。由于刃口離夾持局部太遠(yuǎn)，加上夾頭有一定的夾持精度(普通在0.002～0.005mm)，因而在開端磨削之前，刀具刃口處的徑向圓跳動就有可能已到達0.005mm～0.01mm(以至更大)。由于磨制刀具特別是磨削刀槽時采用強力磨削工藝，磨削力較大，使刀具的彈性變形大，加工過程中會產(chǎn)生許多問題，如刀具槽形不對稱，刀具外圓尺寸、刃部參數(shù)、外形誤差不契合請求，嚴(yán)重時以至招致刀具被折斷。下面以數(shù)控機床加工巧長桿狀類刀具時有關(guān)刀具精度的問題作簡單剖析。
一、加工機床對刀具精度的影響。機床精度對刀具精度的影響制造任何刀具時，機床的精度都是決議刀具精度的關(guān)鍵，細(xì)長桿狀類刀具也不例外。支撐塊對刀具精度的影響該機床裝備的支撐塊主要用于數(shù)控加工巧長桿狀類刀具，其位置在橫向、縱向都可調(diào)理，可依據(jù)實踐狀況停止定位。假如支撐塊在橫向(即刀具的軸向)的位置選擇不合理，則不能加工出合格的細(xì)長桿狀刀具。支撐塊過低，給刀具的支撐力不夠，會招致刀槽在軸向構(gòu)成倒錐;支撐塊過高，則支撐塊硬頂著刀具，會招致刀槽在軸向構(gòu)成順錐。因而，支撐塊的精確定位對刀具的精度也很重要。
二、數(shù)控加工砂輪對刀具精度的影響。刀具的一切參數(shù)都是由砂輪與刀具的相對運動來決議的，因而，砂輪直徑、砂輪直接參與切削的角度、砂輪軸的法蘭長度、砂輪的磨損以及砂輪的粒度均影響刀具的精度。砂輪角度丈量或輸入的精確水平砂輪角度丈量或輸入不精確時有可能形成：刀刃刃帶寬度與請求不符;階梯刀具階梯面角度與請求不符;刀具后角位置或角度有誤差;排屑槽的槽形角有誤差等。
三、五金零件加工時冷卻液對磨削區(qū)的冷卻效果會直接影響刀具的精度。選擇性能優(yōu)秀的冷卻液和恰當(dāng)?shù)睦鋮s壓力有利于冷卻液進入磨削區(qū)，將切削熱和切屑及時帶走，有效地降低刀具的外表粗糙度。
數(shù)控沖床是依照事前編制好的數(shù)控加工程序，自動地對鈑料停止沖裁加工的設(shè)備。理想的加工程序不只應(yīng)能保證五金零件加工出契合設(shè)計請求的合格零件，同時也應(yīng)能使數(shù)控沖床得到合理的應(yīng)用并使其性能得到充沛的發(fā)揮。
隨著沖壓設(shè)備的開展，數(shù)控沖裁加工工藝用得越來越多，本文經(jīng)過研討和剖析數(shù)控加工的工藝特性，提出了在數(shù)控沖的程序設(shè)計中應(yīng)當(dāng)留意的一些事項，并以相應(yīng)的實例論述了詳細(xì)完成各項工作的正確辦法。文章作者實踐經(jīng)歷很豐厚，因些文章具有很強的適用性。
停止數(shù)控程序設(shè)計時，無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對五金零件加工停止工藝剖析，然后擬定加工計劃、制定正確合理的加工工藝過程，還要選擇適宜的模具及加工速度。在數(shù)控程序的設(shè)計中，五金加工廠更應(yīng)留意一些程序設(shè)計的工藝辦法。假如無視了一些工藝細(xì)節(jié)問題，有時即便加工程序是正確的，但由于程序的工藝辦法不合理，也基本無法加工出合格的零件，更有甚者，會形成機床的報警及損傷。
