常州數(shù)控車床加工裝夾需考慮哪些呢？
（1）夾緊機構(gòu)或其它元件不得影響進給，加工部位要敞開。請求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運動軌跡發(fā)作干預(yù)。
（2）必需保證最小的夾緊變形。
（3）裝卸便當(dāng)，輔助時間盡量短。
（4）能夠思索同時裝夾數(shù)個工件停止加工。
（5）夾具構(gòu)造應(yīng)力圖簡單。
（6）夾具應(yīng)便于與機床工作臺及工件定位外表間的定位銜接。
毛病曲線能夠概念性地表示數(shù)控機床加工的毛病率與時間之間的關(guān)系。由于此曲線外形呈浴盆形，故常稱為“浴盆曲線”。它將數(shù)控機床的運用期分紅三個階段，即早期毛病期、偶發(fā)毛病期和損耗毛病期。
早期毛病期機床的毛病率呈現(xiàn)負指數(shù)曲線函數(shù)變化規(guī)律，開端時，毛病率很高，但隨著運轉(zhuǎn)時間的增加，毛病率很快減小下來，進入毛病率恒定階段。早期毛病率高的緣由很多，如設(shè)計上的缺陷，制造和裝置中的誤差，五金零件加工操作和運用中的過失等。經(jīng)過運轉(zhuǎn)跑合查明毛病緣由，并予以掃除，毛病率便逐步趨于穩(wěn)定。這個階段稱為試運轉(zhuǎn)期或跑合期
早期毛病期不只發(fā)作在新機床投入運用的初期，而且當(dāng)數(shù)控機床加工的零部件經(jīng)過維修或改換，重新投入運用時，也會呈現(xiàn)早期毛病期。
偶發(fā)毛病期也稱為有效毛病期，這一階段毛病率最低而且毛病率恒定。普通狀況下，這一階段是不應(yīng)該發(fā)主毛病的.屬五金零件加工的最佳工作時期。但是由于運用不當(dāng)，操作失誤或其他不測緣由，也可惹起某些毛病。此外，假如某些部件設(shè)計的平安系數(shù)較小，在運用中遇到荷載的上限，就有可能因超負荷而損壞，呈現(xiàn)毛病。所以，在偶發(fā)毛病階段應(yīng)特別注重合理運用，增強維護頤養(yǎng)，防止操作上的失誤，盡可能延長機床的有效壽命期。
進入損耗毛病期后，由于機床零件的正常磨損、化學(xué)腐蝕、物理和電氣性能變化，以及資料的疲倦等老化過程惹起毛病率再度上升。關(guān)于數(shù)控機床如能采用各種診斷技術(shù)，控制零部件的損耗規(guī)律，在零部件進入其毛病損耗期之前就采取相應(yīng)的維護或改換措施，便能控制損耗毛病的發(fā)作，從而延長設(shè)備數(shù)控機床加工的實踐壽命.
